【客户案例】护航费列罗包装：泰瑞携手意大利老牌的十年节能之旅
- 来源：泰瑞 tederic
- 2025/12/13 8:56:33
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▲sunino意大利总部
客户名称：sunino group
成立时间：1950年
生产情况：全球共有10个工厂。意大利总部plastic legno工厂占地25000m2，总面积60000m2，食品包装年产量20亿件
服务客户：费列罗(ferrero rocher)、意榛滋(nutella)、瑞士莲(lindt & sprungli)、tictac等
凭借面向包装领域的高能效电动注塑凯发k8天生赢家一触即发的解决方案，泰瑞成功在sunino意大利总部实现中国设备对欧洲一线品牌的替代，并于2025年获得sunino在亚太区的新一轮追加采购订单，双方合作进入第十个年头。
01.当老牌工厂遇到能耗与产能的双重挑战
自1950年在意大利卡斯特拉蒙特成立以来，sunino集团已在全球建立起覆盖10家工厂的生产网络，其负责食品包装的plastic legno工厂占地 25,000 平方米，年产包装约20亿件，为 费列罗、意榛滋、瑞士莲、雀巢等国际品牌提供核心配套，且在罗马尼亚、匈牙利、摩尔多瓦、印度与中国香港等地拥有稳固业务布局。
走进plastic legno的生产线，便是连续轮班的节奏：注塑机的低频嗡鸣、控制面板上跳动的计数以及成品传送带上不断堆叠的成列包装。
大量产出的背后，是对“更省电、更可靠、更及时服务”不断被放大的期待——这正是sunino面临的现实挑战。长期依赖欧洲一线注塑设备，虽能保证品质与稳定性，但在能耗控制与本地化服务响应上暴露出成本高、响应慢的痛点。对于需要24/7高强度运转的包装生产线而言，如何在维持质量的前提下降低能耗，并缩短维护响应时间，已成为一项刻不容缓的运营命题。
02.破解困局：泰瑞制造如何替代欧洲设备
信任，往往始于一次小的尝试。十年前，sunino罗马尼亚分公司首次引入泰瑞dream系列设备，泰瑞的机器以高度定制化的服务和及时的本地化响应速度给客户留下了深刻印象。此后，其意大利总部注塑车间需要采购新设备时，客户坚定选择了泰瑞，将首个中国品牌引入总部注塑车间。
为满足客户对大射出量、低能耗与高循环效率的要求，泰瑞针对性提供了neo·e850电动注塑机，并提供一套面向整机节能与精度控制的定制化凯发k8天生赢家一触即发的解决方案，其中蕴藏了多个“节能基因”。
03.看得见的节能，算得出的信任
在plastic legno工厂实际运行测评中，基于以上多项设计与控制策略，机器能耗与生产性能达到并超越了客户预期。plastic legno采购经理表示：“经过最初几个月的运行，泰瑞产品的全部功能都得到了验证，从产品性价比和能源效率角度而言，我们的目标早已完全实现。”
▲plastic legno采购经理enzo carra
数据是最好的见证者——neo·e850以约26kwh/h的平均功率持续运转，干周期仅约3秒，总循环7s，与厂内原本的欧洲一线品牌设备持平，而能耗却只有厂内同类机型的一半。
这意味着什么？每台机每日节电约576度，相当于一年可节省约37843欧元（约31万元人民币）。
plastic legno销售经理marco cilardino这样评价：“泰瑞设备运行稳定，产品一致性很好，能耗测试结果令人惊喜——它真的在替我们省钱，也在为我们‘赚钱’。”
▲plastic legno销售经理marco cilardino
良好的使用与服务体验为双方建立了长期信任。sunino于2025年再次向泰瑞追加采购数台neo·e电动注塑机，用于其亚太区标杆工厂的扩产，标志着双方合作进一步延展与深化。
十年合作，始于一台机器，成于一份信任。泰瑞以持续的技术创新与扎根本地的服务，已在sunino建立起“中国智造替代欧洲一线品牌”的成功案例。面向未来，泰瑞将继续以能效优化、智能化控制与服务响应为核心，为全球包装制造客户提供极致能效的一站式注塑凯发k8天生赢家一触即发的解决方案，助力全球包装客户在绿色制造的道路上，走得更稳、更远。
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